Газобетон — один из самых популярных строительных материалов для возведения частных домов, перегородок и несущих стен. В этой статье мы подробно разберём, что представляет собой газобетон, как он производится, какие у него характеристики, а также как правильно выполнять кладку газобетонных блоков своими руками.

Что такое газобетон и как он производится

Структура газобетона напоминает застывшую пену. Она возникает в процессе производства благодаря реакции извести и алюминиевой пудры (газообразователя) в присутствии воды. В качестве газообразователя рекомендуется применять алюминиевую пудру по ГОСТ 5494 или пасту на её основе.

Технологический процесс производства состоит из двух больших этапов:

1. Формирование массива. Компоненты смешиваются, смесь заливается в формы, где происходит газообразование, материал «вспучивается», образуя равномерную пористую структуру.
2. Твердение. Для автоклавного газобетона массив обрабатывается в автоклаве при высокой температуре и давлении, что придаёт материалу высокую прочность и стабильность геометрии.

Отдельный государственный стандарт на автоклавные блоки был установлен в 2007 году, это ГОСТ 31360 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Также действуют ГОСТ 25485-2019 (бетоны ячеистые) и ГОСТ 31359.

Основные характеристики газобетона

Плотность и прочность

Газобетонные блоки выпускаются различных марок по плотности: D300, D400, D500, D600 и выше. Чем выше цифра, тем плотнее и прочнее материал, но тем ниже его теплоизоляционные свойства.

Класс прочности по ГОСТ: B2,0; B2,5; B3,5; B5,0. Для частного дома, как правило, достаточно класса B2,5–B3,5; Важно помнить: прочность газобетона на изгиб в 5–8 раз ниже прочности на сжатие, поэтому материал требует жёсткого, неподвижного основания (фундамента) и армирования отдельных зон кладки.

Геометрия блоков

Структура газобетона однородна, а геометрия качественных блоков близка к идеальной. Допустимые расхождения в линейных размерах минимальны. Например, для блоков D400 допуски составляют:

• по высоте — 1 мм;
• по длине — 3 мм;
• по ширине, 2 мм.

Благодаря этим свойствам газобетон быстро укладывается, а специальные доборные элементы ему не требуются: их можно выполнять прямо на стройплощадке, распиливая блоки ножовкой или электропилой.

Теплоизоляция

Газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками благодаря пористой структуре. При этом следует учитывать: увеличение толщины газобетонных стен на 25 мм не приносит значительного улучшения теплоизоляционных свойств, поэтому толщину стен нужно рассчитывать заранее по теплотехническому расчёту для конкретного региона.

Подготовка к кладке

Что подготовить

• газобетонные блоки нужной марки и размера;
• клеевую смесь для тонкошовной кладки;
• цементно-песчаный раствор для первого ряда;
• ножовку по газобетону или электропилу;
• рубанок (тёрку) для выравнивания поверхности;
• строительный уровень, шнур-причалку;
• резиновый молоток (киянку);
• зубчатый шпатель или каретку для нанесения клея;
• арматуру и штроборез для армирования;
• гидроизоляцию (рубероид или аналог) для отсечки от фундамента.

Подготовка основания

Из-за высокой гигроскопичности газобетона его нужно укладывать на фундамент, который выступает над уровнем земли не меньше чем на 15 см. Между фундаментом и первым рядом обязательно устраивается горизонтальная гидроизоляция, она защищает стены от капиллярного подсоса влаги из основания.

Технология кладки газобетонных блоков

Укладка первого ряда

Первый ряд — самый ответственный этап. Укладку начинают с углов дома. Первый ряд кладут на цементно-песчаный раствор: он позволяет компенсировать неровности фундамента и вывести ряд строго в горизонталь. Ровность корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка. После укладки блоков по углам натягивают шнур-причалку и выкладывают весь ряд.

Монтаж последующих рядов

После того как первый ряд уложен, переходят к укладке остальных рядов, используя клеевой раствор. Газобетонные блоки укладываются на специальный клей, который обеспечивает тонкий шов (до 3 мм) и улучшает теплоизоляционные свойства стен, исключая «мостики холода».

Технология приготовления клея заключается в смешивании сухой смеси с водой по инструкции производителя. Качественный клей обладает отличной эластичностью и позволяет выполнять тонкослойную кладку с толщиной швов от 0,5 до 3 мм. По консистенции готовый клей должен напоминать густую сметану.

Важно: по технологии толщина шва должна быть наименьшей. Нельзя класть второй и последующие ряды на обычный раствор из песка и цемента с образованием толстых швов, это резко ухудшает теплотехнику стены.

Каждый ряд приходится шлифовать рубанком, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоёмкая и пыльная процедура, но игнорировать её нельзя — от ровности ряда зависит качество всей стены. Пыль после шлифовки обязательно сметают щёткой, иначе клей ляжет неравномерно.

Кладку стен, как правило, производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что даёт экономию времени и уменьшает трудозатраты. Блоки укладывают с перевязкой швов (смещение не менее 8–10 см). Торцы блоков также промазывают клеем.

Газобетон легко режется ножовкой, электропилой или вручную. Отпиленную поверхность выравнивают рубанком, после чего торцы промазывают клеем и блок устанавливают на место.

Армирование

Из-за низкой прочности на изгиб газобетонная кладка требует армирования:

• первый ряд и каждый четвёртый ряд кладки;
• зоны под оконными проёмами;
• перемычки над проёмами;
• армопояс под перекрытия и мауэрлат.

Для армирования в блоках штробят канавки, очищают их от пыли, заполняют клеем и укладывают арматуру диаметром 8–10 мм.

Наружная отделка газобетона

Газобетон, паропроницаемый материал, и отделка должна это учитывать. Наружная штукатурка по газобетону должна иметь высокую паропроницаемость и сравнительно низкую прочность — иначе влага будет накапливаться внутри стены, что приведёт к разрушению материала. Подходят специальные штукатурки для ячеистых бетонов, а также облицовка с вентилируемым зазором.

Наружная облицовка кирпичом выполняется самонесущей (толщиной в полкирпича) с обязательным вентиляционным зазором и гибкими связями с основной стеной. Кирпич должен соответствовать ГОСТ 379 или ГОСТ 530 и иметь необходимую марку по морозостойкости.

Типичные ошибки при работе с газобетоном

• Кладка второго и последующих рядов на цементно-песчаный раствор с толстыми швами.
• Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и первым рядом.
• Пренебрежение шлифовкой рядов и очисткой от пыли.
• Отказ от армирования и армопояса.
• Использование паронепроницаемой наружной отделки.
• Хранение блоков на улице без защиты от осадков.

Газобетон — удобный, тёплый и технологичный материал, который подходит как для несущих стен, так и для перегородок. Технология укладки блоков на клей позволяет существенно сократить время строительства, а простота обработки даёт возможность выполнять кладку самостоятельно. Однако неправильное выполнение технологии может иметь серьёзные и необратимые последствия, поэтому важно строго соблюдать все этапы: от подготовки основания и гидроизоляции до армирования и правильной наружной отделки.