Акт входного контроля сварочных материалов: назначение, оформление и образец заполнения

Зачем нужен акт входного контроля сварочных материалов, когда его составляют и какие сведения обязательно включить. Разбираем документ просто и по делу!

Бесплатная консультация юриста

+7 (800) 301-07-30

Реклама jurik.ru

Входной контроль сварочных материалов — обязательный этап приёмки продукции на предприятии, выполняющем сварочные работы. От качества электродов, сварочной проволоки, флюсов и защитных газов напрямую зависит прочность и надёжность сварных соединений, а значит — безопасность всей конструкции. Результаты такой проверки оформляются специальным документом — актом входного контроля. В этой статье подробно разберём, что это за документ, когда он составляется, какие сведения должен содержать, и приведём образец его заполнения.

Что такое входной контроль сварочных материалов

Входной контроль — это проверка качества поступающих на предприятие материалов, проводимая до их применения в производстве. Цель контроля — убедиться, что поставленная продукция соответствует требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ), условиям договора поставки и проектной документации.

Применительно к сварочным материалам входной контроль включает проверку:

  • наличия и правильности оформления сертификатов (паспортов) качества;
  • соответствия маркировки на упаковке данным сопроводительных документов;
  • целостности упаковки и тары, отсутствия следов увлажнения и повреждений;
  • внешнего вида материалов (отсутствие ржавчины, отслоений покрытия электродов, загрязнений);
  • соответствия количества и ассортимента условиям поставки;
  • при необходимости — сварочно-технологических свойств (проварные пробы, механические испытания).

Когда и кем составляется акт

Акт входного контроля оформляется при поступлении сварочных материалов на склад предприятия или монтажную площадку. Согласно требованиям отраслевых нормативных документов, контроль должен быть проведён до применения материалов в производстве, как правило, в срок до 5 календарных суток с момента поставки.

В проверке обычно участвуют:

  • представитель службы технического контроля (ОТК);
  • специалист по сварочному производству (инженер по сварке);
  • материально ответственное лицо (кладовщик);
  • при необходимости — представитель поставщика.

Результаты проверки фиксируются в акте, а также заносятся в журнал входного контроля сварочных материалов.

Структура и содержание акта

Унифицированной обязательной формы акта входного контроля сварочных материалов законодательством не установлено, поэтому предприятия разрабатывают собственный бланк или используют рекомендуемые формы из отраслевых стандартов. Однако документ должен содержать следующие обязательные сведения:

  1. Наименование документа — «Акт входного контроля сварочных материалов», номер и дата составления.
  2. Реквизиты организации, проводящей контроль.
  3. Состав комиссии — должности и ФИО лиц, проводивших проверку.
  4. Сведения о поставщике и реквизиты договора поставки, накладной.
  5. Перечень материалов: наименование, марка, тип, диаметр, номер партии (плавки), количество.
  6. Данные сопроводительных документов, номер и дата сертификата (паспорта) качества.
  7. Результаты проверки — состояние упаковки, внешний вид, соответствие маркировки, результаты испытаний (если проводились).
  8. Подписи членов комиссии с расшифровкой.

Образец акта входного контроля сварочных материалов

Ниже приведён примерный образец, который можно адаптировать под нужды конкретного предприятия:

АКТ № ___
входного контроля сварочных материалов

г. ______________ «___» __________ 20___ г.

Комиссия в составе:

  • начальник ОТК, ______________________ (ФИО);
  • инженер по сварочному производству, ______________________ (ФИО);
  • заведующий складом, ______________________ (ФИО),

провела входной контроль сварочных материалов, поступивших от поставщика ______________________ (наименование организации) по договору № ___ от «___» ________ 20___ г., накладной № ___ от «___» ________ 20___ г.

Результаты проверки:

№ Наименование, марка материала Тип, диаметр № партии (плавки) Количество № сертификата (паспорта) Состояние упаковки и внешний вид
1 Электроды УОНИ-13/55 Ø 4,0 мм партия № 125 500 кг № 78 от Упаковка целая, покрытие без отслоений, следов увлажнения нет Соответствует
2 Проволока сварочная Св-08Г2С Ø 1,2 мм плавка № 340 300 кг № 79 от Без замечаний Соответствует

Подписи членов комиссии:

Начальник ОТК ____________ /____________/
Инженер по сварке ____________ /____________/
Заведующий складом ____________ /____________/

Особенности проверки различных видов сварочных материалов

Электроды

Проверяется целостность покрытия, отсутствие сколов, трещин, увлажнения. При необходимости проводится проверка сварочно-технологических свойств с оформлением отдельного акта на проверку сварочно-технологических свойств электродов.

Сварочная проволока

Контролируется отсутствие ржавчины, загрязнений, соответствие диаметра и марки. Может проводиться проверка соответствия присадочного материала марочному составу.

Флюсы и защитные газы

Проверяется герметичность упаковки, влажность флюса, наличие паспортов на газы с указанием чистоты и состава.

Действия при выявлении несоответствий

Если в ходе входного контроля установлено, что материалы не соответствуют требованиям (повреждена упаковка, отсутствует сертификат, обнаружены дефекты), комиссия фиксирует это в акте и принимает решение:

  • о забраковке материалов и возврате поставщику;
  • о направлении претензии (рекламации) поставщику;
  • о проведении дополнительных испытаний в аккредитованной лаборатории;
  • об изоляции забракованной продукции в зоне карантина склада.

Забракованные материалы ни в коем случае не должны допускаться к производству работ до урегулирования вопроса.

Акт входного контроля сварочных материалов, важный документ системы менеджмента качества предприятия. Он подтверждает, что в производство допущены только качественные материалы, и служит доказательной базой при предъявлении претензий поставщикам, а также при проверках надзорных органов и приёмке выполненных сварочных работ. Грамотно организованный входной контроль и корректное оформление его результатов позволяют предотвратить брак сварных соединений и обеспечить надёжность выпускаемой продукции.