Утверждена: Приказом организации № _____ от «___» __________ 20__ г.
Согласована: С профсоюзным органом (при наличии) «___» __________ 20__ г.
Разработчик: Специалист по охране труда / Технолог производства
Срок действия: Бессрочно (с пересмотром не реже 1 раза в 5 лет или при изменении условий труда/законодательства)

Общие требования

1. Допуск к работе: К самостоятельной работе на окрасочно-сушильной линии допускаются лица старше 18 лет‚ прошедшие:
   • Вводный инструктаж по охране труда;
   • Первичный инструктаж на рабочем месте;
   • Стажировку под руководством опытного работника (не менее 2–14 смен в зависимости от сложности линии);
   • Обучение безопасным методам и приемам работы по данной инструкции;
   • Проверку знаний по охране труда (устный опрос/тестирование) комиссией организации;
   • Предварительный и периодические медицинские осмотры (включая заключение о пригодности для работы с химическими веществами‚ в условиях шума‚ вибрации‚ повышенной температуры);
   • Обучение по программам первой помощи пострадавшим.
2. Периодичность инструктажей:
   • Повторный — не реже 1 раза в 6 месяцев;
   • Внеплановый — при изменении технологии‚ замене оборудования‚ нарушении требований ОТ‚ просьбе надзорных органов;
   • Целевой, при выполнении разовых работ (ремонт‚ чистка‚ наладка).
3. Вредные и опасные производственные факторы‚ характерные для данной работы:
   • Химические: пары растворителей (ксилол‚ толуол‚ белый спирт‚ ацетон и др.)‚ пыль красящих материалов‚ изоцианаты (при работе с ПУ-лаками/эмалями)‚ формальдегид‚ аммиак;
   • Физические: повышенный уровень шума (вентиляторы‚ компрессоры‚ насосы)‚ вибрация (ручные пневмоинструменты)‚ инфракрасное и УФ-излучение (сушильные камеры)‚ микроклимат (повышенная температура‚ влажность)‚ статическое электричество;
   • Пожаровозрывопасные: образование взрывоопасных смесей паров растворителей с воздухом (зона класса В-Iг‚ В-II‚ В-IIа)‚ самовоспламенение промасленных отходов;
   • Электрические: работа с электрооборудованием (напряжение сети 380/220 В‚ высокое напряжение на электростатических пистолетах до 100 кВ);
   • Эргономические/физические нагрузки: подъем и перемещение тары с красками (до 20–50 кг)‚ вынужденные позы‚ монотонность;
   • Механические: движущиеся части транспортеров‚ прессы‚ роботы-манипуляторы‚ острые края заготовок.
4. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — выдача в соответствии с Типовыми нормами выдачи СИЗ (Приказ Минтруда № 767н) и Картой выдачи СИЗ организации:
   • Респираторная защита: Противогаз с коробками типа «А» (бурые) для органических паров + префильтр для аэрозолей (или полумаска с заменяемыми фильтрами А2Р2). Обязательно при работе в камере окраски‚ при чистке‚ заполнении баков.
   • Защита кожи рук: Перчатки химически стойкие (нитрил‚ витрил‚ бутиловый каучук) — для работы с растворителями и красками; перчатки антистатические, для электростатической окраски; перчатки от тепла — для выгрузки из сушильной камеры.
   • Защита глаз и лица: Очки закрытого типа или щиток лицевой (при заполнении баков‚ промывке‚ риске брызг).
   • Спецодежда: Костюм антистатический (сметанный/серый) из ткани типа «Грета»‚ «ТиСи»‚ «Молния» (свойства: антистатичность‚ масла-водоотталкивание‚ низкая пылеобразность) — комплект в год; ботфорты/сапоги антистатические (проводящие) — пара в год; шапка/берет антистатический.
   • Защита слуха: Наушники или вкладыши (при шуме > 80 дБА).
   • Средства для мытья и обеззараживания кожи: Мыло‚ крем-барьер (до работы)‚ крем-восстановитель (после работы)‚ салфетки.
5. Запрещается:
   • Находиться на рабочем месте в состоянии опьянения‚ наркотического/токсикоманического опьянения или при приеме лекарств‚ снижающих внимание;
   • Использовать мобильные телефоны‚ фото/видеоаппараты‚ неискробезопасные приборы в зоне окраски и сушки (зона Ex);
   • Курить‚ есть‚ пить в производственных помещениях (только в специально отведенных местах);
   • Работать без СИЗ или с поврежденными СИЗ;
   • Самостоятельно ремонтировать оборудование‚ снимать защитные ограждения‚ блокировки;
   • Оставлять включенную линию без присмотра (кроме автоматических режимов с диспетчеризацией).

Требования охраны труда перед началом работы

6. Осмотр рабочего места и оборудования:
   • Проверить состояние вентиляции (приточная и вытяжная): открыты ли заслонки‚ работают ли вентиляторы (контроль по манометрам/датчикам на пульте). Включение линии без работающей вентиляции ЗАПРЕЩЕНО.
   • Проверить герметичность трубопроводов красок‚ лаков‚ растворителей‚ сжатого воздуха, отсутствие течей‚ потаения‚ повреждений шлангов и фитингов.
   • Проверить наличие и исправность заземления и зануления оборудования‚ антистатических полов‚ заземляющих цепей на таре‚ тележках‚ корпусах пистолетов.
   • Проверить исправность систем пожаротушения (спринклеры‚ порошковые/газовые модули) и пожарной сигнализации (датчики пламени/дыма/тепла).
   • Проверить работу системы блокировок (Interlock): открытие люков камеры окраски/сушки -> остановка конвейера‚ отключение пистолетов‚ включение аварийной вентиляции.
   • Убедиться в наличии первичных средств пожаротушения (ОУ-5‚ ОП-5‚ песок‚ асбестовое полотно) в доступных местах с действующими пломбами/проверками.
   • Очистить рабочую зону от посторонних предметов‚ обеспечить свободные проходы (не менее 1 м) и подъезды к аварийным выходам и щитам отключения питания.
7. Подготовка красящих материалов (КМ) и растворителей:
   • Получить КМ и растворители на складе в герметичной таре с этикетками/маркировкой (СДС/Паспорт безопасности обязателен).
   • Перенести тару на линию с помощью тележек/погрузчиков (ручной перенос бочек 200л запрещен).
   • При перекачке/наливе использовать заземленные емкости‚ воронки с сетками‚ антистатические шланги. Избегать брызг и разбрызгивания.
   • Проверить вязкость (вискозиметром)‚ плотность‚ цвет соответствуют технологической карте.
   • Загрузить материалы в баки подачи (напорные баки‚ баки циркуляции)‚ герметично закрыть крышки.
8. Наладка окрасочного оборудования:
   • Установить параметры на пульте управления: давление краски/воздуха‚ расход‚ скорость вращения дисков/колоколов (для ротационных/колокольчатых аппликаторов)‚ напряжение (для электростатики)‚ режим роботов.
   • Провести пробную окраску на контрольной панели/детали. Проверить качество покрытия (толщина‚ внешний вид).
   • Проверить работу системы улавливания перелета краски (фильтры сухие/водяные занавесы‚ картриджи), манометры в зеленой зоне.
9. Одевание СИЗ: Надеть спецодежду‚ обувь‚ защиту глаз‚ респиратор (плотность прилегания проверить)‚ перчатки. Убрать волосы под берет‚ убрать украшения.

Требования охраны труда во время работы

10. Режим работы в зоне окраски (камера окраски):
    • Вход в камеру окраски во время работы линии ЗАПРЕЩЕН (кроме роботизированных линий с режимом «Человек в зоне» и сниженным напряжением/скоростью).
    • Наблюдение за процессом только через смотровые окна (очищенные от перелета) или камеры видеонаблюдения.
    • Контроль показаний датчиков концентрации паров (LEL-датчики) на пульте. При превышении 10-25% ППД (предельно допустимой концентрации) / НППР (наибольшей допустимой концентрации в зоне работы) — автоматическая остановка подачи краски‚ усиление вентиляции‚ звуковое/световое оповещение.
    • Контроль давления в камере (легкое избыточное или рарефикция по проекту) для предотвращения ухода паров в цех.
11. Работа с электростатической окраской (высокое напряжение 60–100 кВ):
    • Оператор должен находиться за заземленной сеткой/экраном или на дистанции > 1 м от зоны заряда.
    • Запрещено приближаться к работающему пистолету/диску руками‚ инструментами‚ не заземленными деталями.
    • Детали на подвеске должны иметь надежный электрический контакт с заземленным конвейером (сопротивление заземления < 1 МОм).
    • При зависании детали/обрыве цепи — аварийная остановка линии‚ снятие напряжения с пистолетов (кнопка «Стоп ЭПР» / «HV Off») перед вмешательством.
12. Работа с сушильной камерой (конвекционная‚ ИК‚ УФ‚ комбинированная):
    • Контроль температурных режимов по зонам (преднагрев‚ полимеризация‚ охлаждение) согласно технологической карте.
    • Контроль времени пребывания детали в зоне (скорость конвейера).
    • Запрет превышения максимальной температуры (риск самовоспламенения покрытия/пыли‚ деформации деталей).
    • Контроль работы газоанализаторов в камере (контроль избытка воздуха/неполных продуктов сгорания при газовых горелках).
    • Выгрузка горячих деталей, только в теплостойких перчатках‚ с использованием манипуляторов/подвесов где возможно.
13. Оперативный контроль и устранение мелких неисправностей (без остановки линии‚ если позволяет технология и безопасность):
    • Закупорка сопла/диска: остановка подачи краски на данный пистолет -> промывка растворителем (через систему промывки или вручную в СИЗ) -> проверка веера.
    • Нарушение качества: корректировка вязкости‚ давления‚ скорости диска через пульт.
    • Замена фильтров подачи/циркуляции: только после сброса давления в системе (нулевое давление на манометре)‚ в СИЗ‚ использованные фильтры, в герметичные емкости для ОТХОДОВ.
    • Утечка краски/растворителя: немедленная остановка насоса/линии‚ локализация пролива сорбентом‚ уборка в СИЗ (респиратор обязателен)‚ вентиляция зоны.
14. Ведение документации: Заполнение журнала учета расхода КМ/растворителей‚ журнала контроля параметров среды (темп.‚ влажность‚ вязкость‚ толщина покрытия)‚ журнала оператора линии.

Требования охраны труда при возникновении чрезвычайных ситуаций

15. Пожар / Вспышка паров растворителя:
    • Нажать кнопку «ПОЖАР» / ручной пожарный извещатель (РПИ).
    • Нажать аварийную остановку линии (красная грибовидная кнопка «СТОП») — отключение питания пистолетов‚ нагревов‚ конвейеров‚ вентиляторов (кроме аварийной/дымовой вентиляции).
    • Закрыть аварийные клапаны подачи красок/растворителей/газа (пункт 16).
    • Сообщить диспетчеру/начальнику смены: «Пожар на линии №__‚ зона __‚ что горит».
    • При отсутствии угрозы жизни — попытаться потушить ОУ/ОП (НЕ ВОДОЙ для растворителей/красок класса В); Эвакуироваться по эвакуационным путям.
16. Аварийное отключение и депрессирование системы:
    • Знать расположение и уметь пользоваться аварийными шаровыми клапанами перекрытия подачи: краска‚ растворитель‚ сжатый воздух‚ газ (помечены красным/желтым цветом‚ табличками).
    • При разрыве шланга высокого давления (ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ 100–250 бар — риск инъекционной травмы!): НЕМЕДЛЕННО нажать «СТОП»‚ не пытаться зажать рукой/тканью. Эвакуировать зону. Вызвать помощь.
17. Отравление парами / Неблагополучие у коллеги:
    • Вывести пострадавшего на свежий воздух (в зону чистого воздуха/на улицу) с соблюдением меры предосторожности (не стать пострадавшим вторым — надеть противогаз/маску при входе в задымленную/загазованную зону).
    • Ослабить сжимающую одежду‚ обеспечить покой.
    • Вызвать скорую помощь (103/112) и службу охраны труда/начальника производства.
    • Оказать первую помощь (Искусственная вентиляция легких‚ непрямой массаж сердца при отсутствии дыхания/пульса) до приезда медиков.
18. Инъекционная травма (попадание краски/растворителя под кожу под высоким давлением):
    • ЭКСТРЕННАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ ОБЯЗАТЕЛЬНА (даже при малом ранке).
    • Не рассекать рану‚ не выдавливать‚ не промывать растворителем.
    • Наложить стерильную асептическую повязку‚ иммобилизировать конечность.
    • Передать врачу SDS (Паспорт безопасности) материала.
19. Отказ вентиляции / Превышение взрывоопасности:
    • Автоматика должна остановить линию. Если нет — ручная остановка.
    • Открыть аварийные вентиляционные люки/двери (если предусмотрено проектом).
    • Не включать/выключать электрические приборы (искры). Эвакуация.

Требования охраны труда при завершении работы / Смене продукции / Очистке

20. Промывка линии (смена цвета/типа КМ‚ конец смены):
    • Слить остатки краски в тару для повторного использования или в емкость для отходов (через систему слива/продувки).
    • Промыть систему растворителем (циркуляция -> слив). Использовать минимально необходимое количество растворителя.
    • Промывку проводить в СИЗ (противогаз‚ перчатки‚ очки‚ спецодежда). Обеспечить максимальную вентиляцию.
    • Сбор отработанного растворителя в емкость для регенерации/утилизации. Слив в канализацию/на землю ЗАПРЕЩЕН.
21. Чистка оборудования (пистолеты‚ диски‚ колокола‚ камера окраски‚ фильтры):
    • Только после полной остановки линии‚ снятия напряжения (LOTO, Lockout/Tagout: блокировка выключателей‚ висячие таблички «Не включать! Работают люди!»).
    • Снятие пистолетов/аппликаторов для чистки на специальном моечном месте (мойка с вытяжкой) или в камере с включенной вентиляцией.
    • Ручная чистка — только в резиновых/нитровых перчатках‚ с использованием скребков‚ щеток‚ ветоши‚ растворителя в дозирующих флаконах (не открытые банки).
    • Замену фильтров сухого улавливания/картриджей производить в респираторе (пыль!)‚ использованные — в пакеты/бочки для отходов класса III-IV опасности.
    • Мытье пола/стен камеры — швабрами/моющими машинами‚ сбор стоков в емкость для отходов.
22. Утилизация отходов:
    • Отдельный сбор: отработанные растворители‚ красочные осадки/шлам‚ использованные фильтры/ветошь/перчатки/СИЗ‚ тара от КМ (металл/пластик — после промывки/очистки).
    • Хранение в герметичных емкостях на специальном участке отходов (под навесом‚ на поддоне‚ с ограждением).
    • Сдача лицензированной организации по договору. Ведение журнала учета отходов.
23. Консервация линии (на выходные/праздники/долгий простой):
    • Полная промывка растворителем до чистого слива.
    • Заполнение системы консервирующей жидкостью/растворителем (чтобы не высыхала краска в соплах/клапанах).
    • Отключение питания на вводном автомате линии (LOTO).
    • Закрытие клапанов сжатого воздуха‚ газа‚ подачи КМ.
    • Проверка герметичности баков/емкостей.
24. Личная гигиена: Снять СИЗ (загрязненные — на стирку/утилизацию‚ чистые — в личный шкаф/ячейку). Промыть руки‚ лицо мылом‚ нанести восстанавливающий крем. Принять душ (обязательно при работе с изоцианатами/токсичными веществами). Убрать спецодежду в шкаф «Грязная» (не выносить домой).

Ответственность и контроль

25. Оператор несет ответственность за выполнение данной инструкции‚ сохранность оборудования‚ качество продукции и безопасность своих действий в соответствии с ТК РФ (ст. 214)‚ УК РФ‚ КоАП РФ.
26. Начальник смены/мастер/прораб обязан ежедневно проверять соблюдение инструкции‚ состояние СИЗ‚ вентиляции‚ заземления‚ наличие СДС на материалах.
27. Специалист по охране труда проводит плановые проверки (чек-листы) не реже 1 раза в месяц.
28. Все выявленные нарушения‚ инциденты‚ аварии‚ почти-аварии (near misses) должны фиксироваться в журнале и расследуются с разработкой мер предотвращения.

Приложения (обязательные к ознакомлению оператором под роспись)

• Приложение 1: Технологическая карта окраски / Режимные карты линии (параметры давлений‚ температур‚ скоростей‚ вязкостей).
• Приложение 2: Схемы аварийного отключения (LOTO) и аварийных клапанов.
• Приложение 3: Паспорта безопасности (SDS) на все применяемые краски‚ лаки‚ грунты‚ растворители‚ консерванты‚ моющие средства.
• Приложение 4: Схема эвакуации с рабочего места оператора.
• Приложение 5: Карта выдачи СИЗ для данной профессии.
• Приложение 6: Инструкция по оказанию первой помощи при отравлении парами растворителей / контакте с изоцианатами / инъекционной травме.
• Приложение 7: Протокол обучения и проверки знаний по данной инструкции.

РАСПЕЧАТКА ИНСТРУКЦИИ

Инструкция подлежит обязательному ознакомлению всеми операторами окрасочно-сушильных линий под роспись в журнале регистрации инструктажей или в протоколе проверки знаний.